以下是五金配件螺絲包自動稱重機的標準化操作流程，分五個核心模塊進行說明：

一、設備預檢與啟動（耗時3-5分鐘）

安全確認

檢查急停按鈕復位狀態(tài)

觀察設備警示燈（綠色常亮為就緒狀態(tài)）

清除傳送帶殘留物（重點檢查金屬碎屑攔截網(wǎng)）

系統(tǒng)喚醒

同步云端參數(shù)（自動下載當日生產(chǎn)任務單）

執(zhí)行傳感器自檢（重量模塊精度需達到±0.01g）

二、參數(shù)配置（智能模式/手動模式）

配置項智能模式（AI推薦）手動模式

目標重量自動識別螺絲規(guī)格（視覺識別）輸入預設值（如M4*10螺絲包標準重量±2g）

誤差閾值動態(tài)調(diào)整（基于歷史合格率）固定公差（±1%-3%）

分揀策略多級分揀（合格/欠重/超重/混料）基礎二分法（合格/不合格）

三、生產(chǎn)運行流程（全自動閉環(huán)）

上料階段

振動盤智能供料（支持M1.6-M12螺絲混線處理）

視覺定位系統(tǒng)引導裝袋（誤差<±0.5mm）

稱重檢測

高頻率動態(tài)稱重（每秒20包通過量）

實時比對預設參數(shù)（顯示重量波動曲線圖）

分揀執(zhí)行

氣動噴嘴精準剔除（欠重包二次復檢通道）

超重包自動標記（二維碼追溯系統(tǒng)激活）

四、數(shù)據(jù)管理與追溯

本地存儲

每15分鐘生成批次報告（含CPK過程能力指數(shù)）

存儲故障代碼日志（支持NFC近場導出）

云端同步

對接工廠MES系統(tǒng)（自動上傳OEE設備綜合效率）

激活區(qū)塊鏈存證（滿足ISO9001:2025質(zhì)量追溯要求）

五、停機維護要點

維護類型操作標準周期

日常維護激光傳感器除塵每4小時/次

深度維護更換稱重模塊阻尼器每50萬次稱重

重量漂移報警：自動激活溫度補償算法（環(huán)境溫控±1℃）

混料檢測：啟用金屬成分分析（可識別304/316不銹鋼混裝）

網(wǎng)絡中斷：切換至邊緣計算模式（本地緩存8小時數(shù)據(jù)）